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机械密封O型圈泄漏原因机械密封O型圈泄露根本原因及分辨

组装静试时泄露

机械密封组装调节好后，一般要开展静试，观查泄露量。如泄漏量较小，多见动环或静环密封环存在的问题;泄露量比较大时，则说明动、静环磨擦副间存在的问题。在基本观查泄露量、分辨泄露位置的基本上，再手动式打闸观查，若泄露量无显著转变则静、动环密封环有什么问题;如打闸时泄露量有著转变则可判断是动、静环磨擦副存在的问题;如泄露物质沿径向喷出，则动环密封环存在的问题占多数，泄露物质向四周喷出或从水冷散热却孔中漏出来，则多见静环密封环无效。除此之外，泄露安全通道也可一起存有，但一般有次序差别，只需观查细腻，了解构造，一定能恰当分辨。

如何正确选择密封圈 检修客户常见问题在购买检修用硅橡胶密封圈时，大部分客户都是按试品的规格及色调去选购，这只能提升购买的难度系数，并且不一定能选定适合商品。提议选用以下程序流程去提升购置密封件的准确性：

1.健身运动方位:先决策密封件地理位置的运作方位，例如往复式、转动、螺旋式或固定不动。

2.密封性关键:例如决策主题活动点是在公称直径的支撑杆封或主题活动点是在直径的活塞杆封等。

3.温度级别:从原装机械设备使用说明书查看或按真实工作中环境评价工作中温度，决策所需应用原材料。相关温度级别的表明可参照接下来的生产制造客户常见问题。

4.压力级别:从原装机械设备使用说明书查看数据信息，或仔细观察原密封件的软硬度和构造推论工作中压力级别，相关压力级别的表明可参照接下来的生产制造客户常见问题。

5.规格尺寸:大部分客户都是按应用过的旧试品购买，但密封件在运用一段时间后，会被温度、压力及损坏等原因大幅度影响到其原本的规格，按样挑选只有当作一个参照，更强的办法是度量密封件地理位置的金属材料槽规格，准确性会较高。

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

选型方法：机械密封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温机械密封，耐高压、耐腐蚀机械密封，耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。

在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的泄漏却很多，分析其原因主要有：

1、密封副(如轴和轴承压盖)配合间隙太大，而此间隙与密封效果成反比。配合面粗糙，明显的螺旋状车刀痕在有些情况下也加大了泄漏趋势。

2、轴承室内润滑油注入量太多，其溢出压力超过了密封阻力。

3、油窗或油位计安装位置有误，误导了人们对油室内润滑油量的正确判断。

4、运转中油温的升高使其粘度降低，增加了泄漏的可能。

5、回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障碍，使被阻滞的液体不能顺利返回而造成泄漏。

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